推動共擠塑木領域的發展已經成為了廣大塑木廠家的共識

2020年05月26日

   推動共擠塑木領域的發展已經成為了廣大塑木廠家的共識

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    我們知道,塑木復合材料的組成元素很豐富,配方原材料的種類很多,最主要的原料是植物纖維與熱塑性塑料。其復合機理較為復雜,添加到各種加工助劑各種顏料與抗老化等添加劑的復合作用較為復雜。

塑木復合材料由于各組分之間復雜的相互作用會影響材料的耐候性、褪色性及耐老化性,同時由于使用環境中,強紫外線、冷熱變化以及風雨侵蝕作用,也會造成以低耐候性聚烯烴樹脂為基材的塑木復合材料產生褪色、表面粉化、開裂變形、拉伸與沖擊強度下降等問題。據了解,我國現階段市場上大部分塑木復合材料在戶外使用時,發生有感覺褪色(△E>3)的時間一般在30-90天,由此產生的客戶投訴以及索賠將始終困擾著行業的發展。因此如何提升塑木的耐候性能已成為行業發展的關鍵所在。

    通過采取共擠塑木技術能夠顯著改善其性能,復合的共擠層面料,經獨立的流道在離開口模前匯合,熔體以極薄的厚度與塑木基材360度包覆復合,并一起被擠出模外,再經定型模及水箱冷卻定型;經在線深度熱壓木紋后,最后裁切成既定長度。該共擠木塑產品易成型,用一般塑料加工設備或稍加改造后便可進行成型加工,由于表面共擠層將塑木基材與外部環境完全隔離開來,形象地說共擠層為塑木穿上了一層高強度外衣,因此大大提高了其耐候性與耐老化性能。目前,包覆共擠塑木棧道地板與塑木墻板,已被歐美國家所廣泛采用。

    在新材料科技迅速發展的今天,各種復合材料研究技術日新月異,尤其是包覆共擠復合技術發展迅速。木塑復合材料包覆共擠技術有前共擠和后共擠兩種,前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現復合并同步最終成型的方式;而后共擠則是指一種材料已完全成型之后,再與另一種材料實現復合成型的方式。后共擠技術與傳統的前共擠技術比較,具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低且易于回收、粘接強度可控等顯著特點。在2020年的今天,共擠木塑已經被廣泛應用于園林、建筑、家裝、物流運輸等領域。共擠塑木產品作為一種能節材代木的新型戶外裝飾裝修材料,已經是木塑復合材料行業的必然發展趨勢。

來源:廣州木帝特建材有限公司
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